超声波清洗去除冷轧带钢表面油脂
冷轧带钢的表面质量是影响其性能的关键因素之一。经过冷轧后的带钢表面附着轧制油、机油、粉尘和铁粉等，带钢表面清洁度不高会影响后续处理工艺，导致退火工序脱碳效果减弱，同时造成炉辊结瘤，最终导致带钢表面质量下降。
冷轧带钢一般采用化学清洗＋电解清洗＋物理漂洗的清洗方式，其中，电解清洗具有清洗速度快、除油效果好的优点。但目前普遍采用的低电流密度电解清洗存在电极板腐蚀、更换频率高、运行能耗高、气泡多以及碱雾量大等缺点，亟需开发新型高效脱脂工艺，以提升清洗效率和降低清洗成本。
带钢脱脂机理分析
带钢脱脂是利用皂化反应以及乳化反应除去带钢表面的油污。皂化反应主要针对动植物油和半稳定的轧制油，利用油脂和脱脂剂的碱性化学反应，将油脂分解为易溶于水的低级醇（甘油）和乳酸钠。对于矿物油和合成油等非皂化油脂，只能通过乳化反应除去。乳化脱脂是指在乳化剂（常为表面活性剂）的作用下降低溶液的界面张力，增加水－油界面的接触，使带钢表面附着的油膜被撕裂成微小油滴分散在清洗液中。
超声波清洗技术借助强的空化效应可有效地去除带钢表面的油脂。在超声波作用下，液体内部处于压力瞬间减少、增大的快速循环中，在压力突然减小时，液体内部会形成许多高度真空气穴，在压力突然增大时被压迫而产生冲击波，即所谓的空化效应。这些冲击波可以剥离带钢表面的污染物，起到“无刷强效刷洗”的效果。此外，超声波还具有强化传质、增强乳化的作用，进而大大强化脱脂清洗效果。
超声波清洗
超声波清洗主要借助其空化效应，液体中的微泡核在超声波作用下，快速经历体积生长、收缩、再生长、再收缩的重复过程，并最终崩裂。研究表明，泡核内温度和压力可分别达5200Ｋ和50.5MPA，由于上述局部的高温、高压状态存在时间极短，泡核破碎会产生强烈的冲击波和微射流作用于带钢表面，因此，超声清洗同样是利用短时间内产生的微泡核剥离污物，与电解清洗类似。
工业应用表明，超声波脱脂效率高且清洗效果好，实施便捷且运行能耗低，具有良好的应用前景。
