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超声波清洗硬质合金铣刀片合金产品

2022-02-23 14:38
硬质合金产品生产制备一般要经过原料制备、压制、烧结、深加工研磨、涂层等几个工序和环节,硬质合金产品在经过深加工工序磨削和研磨加工后,其加工残余的磨削液,研磨膏剂,油迹、表面氧化物等污渍会附着在合金产品基体表面,且不易去除。随着硬质合金制备技术的发展,对硬质合金产品基体表面状况要求越来越高,产品涂层前后、出库前需要对硬质合金产品进行清洗的工艺过程,以实现产品表面清洁。
 
随着超声波清洗技术的成熟和完善,超声清洗技术也在应用到硬质合金类产品的清洗中,其好处是不仅可以清洗合金基体外表面和内表面,还能清洗合金产品中较复杂部位、空腔,孔道及缝隙中的各类油污、污渍、粉末等杂物,清洗效率可达95%以上,清洗产品外观光亮、洁净,已成为清洗效率最高、清洗效果最好的洗净方式。但对不同类型硬质合金产品刀具类、地矿合金类,精密零件类合金产品,为保证清洗效果,其具体超声清洗工艺和方式又有所不同。
 

超声波清洗铣刀片合金产品原理

 
超声波是一种疏密相间的振动波,通过机械振荡在介质中进行传播,振动频率超过20kHz以上的声波则称为超声波。超声波清洗时,振动波和机械振动使清洗液体出现疏密相间的振动,交替产生每秒数万次的负压和正压,使得液体不断频繁受到拉伸和压缩,液体震荡而产生数以万计的微米级气泡和空泡。这些微小气泡在超声负压中快速振荡、成长,又会在正压中急速收缩直至破裂。在破裂瞬间,在极小空间内形成近4000℃的高温和上千个压力的冲击波,伴随着速度高达110m/s的微射流,不断地冲刷着清洗工件表面,产生“超声空化”效应,污垢层就在这微小气泡的频繁而持续的冲击波作用下被剥离下来,分散及脱落,达到清洗件表面净化的目的。
 
铣刀片合金产品浸泡在超声清洗槽内,在超声波作用下,清洗液中铣刀片产品内外表面、孔道缝隙处都存在有大量微小气泡,这些微小气泡不断震荡生长,又不断收缩直至破裂,在气泡破裂瞬间产生强烈的高效冲击波和高速微射流,对铣刀片产品内外表面污物层进行反复的冲击,削弱其边界污物层的吸附,在这种重复和频繁的冲击下,产品表面的污物层被快速分解,破裂并从产品内外表面和孔道、缝隙处自动剥离,脱落,并很快分散到清洗液体中,同时超声冲击波也能加快油污、污渍等粒子的的分解和乳化效应,强化清洗液的溶解效果。
 

超声波清洗铣刀片合金产品特点


超声波清洗其由于其独有的超声空化效应,具备高清洗效率和高清洁度,不管工件产品表面形状,结构复杂与否,工件只要浸泡到清洗液中与液体接触,超声波就能发挥作用,再配合清洗剂的有效利用,数分钟内就能快速有效地去除工件表面的污垢,达到99.5%的去污效果,产品清洗速度快,清洁度高,同传统的手工清洗浸洗、刷洗、高压射流清洗、蒸汽清洗等相比具有无可比拟的优势。
 
超声波清洗液可选用安全环保的清洗液体,可高效清洗产品表面污物,对现场生产环境影响小,避免了环境污染;同时易于实现自动化、流水线作业,生产效率高;超声清洗效果佳,清洗成本控制较好,可节省劳动力成本和清洗成本,对于产品表面质量和生产效率要求较高的场合,选择超声清洗是最好的方式,具有巨大的优势。采用超声波技术的自动清洗线因其优质、高效的清洗特点,自动化、流水线的作业方式,提升了产品外观清洁度,大幅提高了清洗效率,减少了作业人员,减轻了劳动强度,已开始在硬质合金产品清洗领域不断得以推广应用。