电镀零件超声波清洗机
电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的电镀工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。电镀零件超声波清洗机常常被叫做电镀零件清洗机，电镀零件超声波清洗设备。
超声波清洗是在换能器的作用下，将电能转换成超声波振动机械能，产生振幅极小的高频震动。通常振幅只有几微米，但这个振动加速度很大，一般能达到数十g。多组换能器施加相同的频率及相位的电能作用时，仿佛合成了一个巨大的活塞进行往复振动，这种振动就是我们所说的超声波。超声波的清洗是利用超声波空化原理，在辐射的功率达到一定程度后，会产生很多微小的气泡并不断破裂，气泡的破裂瞬间会产生几十至几百个大气压的冲击波，将产品表面冲刷干净。
与其它传统清洗工艺如高压喷洗、喷淋浸泡、刷洗等物理和化学方法相比，超声波清洗工艺具有着显著的优越性：
（1）超声波清洗能大大提高清洗件表面的洁净度，尤其对于外形复杂零件的缝隙、小孔和隐蔽处的清洗；
（2）超声波清洗速度快，生产率高；
（3）可连续自动化操作，节省了工作场地和人工劳动，能耗小，成本低；
（4）常用的各种清洗液均可使用，不需要人手直接接触清洗液，安全可靠；
（5）可进行大批量的小型零件的清洗。
用于电镀前的清洗
电镀镀层质量的好坏，有部分原因在于电镀前的清洗质量。而对于一些装饰性电镀、功能性电镀都对电镀质量有着更高的要求，而贵金属电镀和特种电镀的前期处理清洗更是无法离开超声波。传统的电镀前清洗常采用化学除油、电解除油，并结合各种机械辅助，相比之下，超声波用于电镀前清洗有着明显的优势。
1）简化电镀前的清洗工序：一道超声波清洗往往优于多次的化学和电解除油的效果，对于形状复杂的电镀件，化学和电解除油很难达到理想效果，而超声波清洗却可以轻松实现。
2）速度快通常超声波清洗时间不超过5分钟。超声波电解可以成倍的提高清洗的速度，在操作上易于实施，进一步提高了工作效率。
3）对于抛光件表面的抛光膏是很难清洗，国内行业开发了许多专用除蜡水，但是清洗质量不佳价格又高，而采用有机溶剂清洗污染很严重，超声波清洗可以较好地解决了这些问题。
超声波清洗不论工件形状多么复杂尺寸多么小，只要是能与液体接触到的地方，超声波的清洗作用都能达到。并且清洗时产生的气泡非常均匀，产品清洗效果一致性很好。电镀零件超声波清洗机主要应用于电镀件、真空镀饰件、锁具、马达零件、轴承、压铸件、冲压件、表壳表带、眼镜架、不锈钢餐具、压缩机、钟表零部件、精密纺织器材、精密模具、齿轮、曲轴、阀门、散热器等精密电镀金属零部件。 超声波在电镀工业清洗主要分电镀镀前清洗（前处理）及镀后清洗（后处理）。电镀前处理清洗包括清洗各类五金零件抛光后腊脂的清洗及零件加工过程中油污、碎屑的清除。电镀后处理清洗包括清洗电镀过程中的残留电镀液剂及各类残留物。
