超声波清洗机是一种表面处理设备。主要目的是清洗清除工件表面残留的油、锈、灰等微粒污垢，便于下一步加工或直接装配。
在超声波清洗中，清洗剂是必不可少的，它能起到分散溶解的作用。在清洗剂化学作用的基础上，利用强大的超声空化作用进一步促进清洗剂的化学作用。此外，超声波空化的物理效应和清洗剂的化学效应是协同的，可以加速工件表面污垢的脱落，提高清洗效果和效率。
由于各行业清洗工件的差异很大，附着在表面的污垢的性质和污染程度，清洗后的表面腐蚀或防锈要求，清洗质量和经济成本要求都不同，超声波清洗剂的选择应根据具体情况进行分析，选择适合的一种。
目前市场上适合超声波清洗的清洗剂选择很多。从清洗剂的性质对超声波清洗的影响来看，在选择超声波清洗剂时可以考虑以下几个方面:
1. 工件材质及性质污垢
针对不同的污垢选用其专用的清洗剂，如用于清洗油脂的除油剂、用于清洗锈渍的除锈剂等。专用清洗剂针对特定的污垢工作，在适应性和清洗效率方面更加全面。
2. 清洗剂的表面张力、蒸气压和粘度
超声波清洗的主要机理是空化，清洗剂的表面张力、蒸气压、粘度等特性与超声空化强度密切相关。不同的清洗剂具有不同的空化阈值。当清洗剂具有高表面张力和高粘度时，不利于超声空化，而高的蒸汽压力也会降低空化强度。因此，高表面张力、高蒸气压、高粘度的清洗剂不利于超声波清洗。
3.安全环保
首先要考虑废液处理的问题，首选常温、低毒、安全高效的新型环保型清洗剂。其次要注意的是，超声波清洗设备未采取任何防爆措施时，严禁使用易燃易爆清洗剂。
