超声波清洗技术在放射性滤芯清洗工艺中的应用
在机械设备制造行业中，工业清洗设备是重要的组成部分，对国家经济发展有着密切的关系，在清洗行业中有着重要的地位。制造业生产、加工的每个环节需要相应的清洗，应当注重清洗设备的发展和创新，推动我国机械设备制造行业的发展。利用超声波清洗机对滤芯进行清洗，主要通过能量转化降低人工刷洗滤芯过程，可有效降低人体受到的放射性物质的伤害，是一项绝对绿色环保的清洗技术。
相对于传统的浸洗、刷洗和高压清洗等工艺来说，超声波清洗具有速度快、精度高、一致性、废液少等特点。超声波能量可以穿透非常细小的缝隙和小孔，超声波清洗具有盲孔、深孔、弯孔、夹缝等较为复杂的中小型工件清洗，有着非常好的清洗精度和效率，针对一些中小型的零部件，可以在清洗专用框内一次性摆放若干个，再加上清洗液的作用，可以有效提高清洗速度和效率，降低人工工作量。在超声波清洗槽内，对于装配件的清洗液不需要将装配件拆解成单个零部件，对其装配体可以直接清洗。在具体清洗工件之前，需要对被清洗件的材料结构、数量进行分析和明确，明确需要清洗的污染物和清洗度。通过对这些数据的了解和掌握，才能更加准确选择清洗工艺和清洗液。在最终清洗工艺确定之前，需要借助清洗实验进行验证，设计合适的清洗设备，并最终实现对工件的无损清洗目标。
超声波清洗技术在放射性滤芯清洗工艺中的应用
铀纯化转化生产线所使用的的滤芯主要以管状丝网结构为主。材质主要以不锈钢、蒙乃尔为主。在不同的使用条件中，其过滤的物质成分也完全不相同。流化床内使用时，整个过程实现的是气固分离的目的。在具体使用时，随着使用周期的延长，通过滤芯的气体中夹带的放射性物料或粉尘在滤芯的表面或内部空隙中的积累量逐步增加，滤芯表面的放射性物质黏附层也越来越厚，进一步造成系统气流阻力过大，滤芯失效。则滤芯需要更换清洗再生，并作为备用元件进行使用管理。通过对超声波清洗技术的调研以及超声波清洗实验设备的安装调试，清洗周期明显降低，清洗效果明显，实现了安全环保的要求。结合生产线放射性滤芯的多样性和复杂性，仅仅依靠简单的化学法是完全无法满足生产需求的。后期由于生产线的产能提升，对于滤芯的需求量越来越大，再加上滤芯具有放射性，在一定程度上对人体具有伤害性，完全依赖传统的人工刷洗存在一定的辐射防护的风险。结合我们前期对放射性滤芯进行化学浸泡的化学清洗方法为基础，开展针对多样性、复杂性的放射性滤芯清洗设备的研究，确立一种“物理+化学”为主的多类型放射性滤芯新型碱萃、超声清洗、漂洗、钝化的工艺路线和设备设施。提升放射性滤芯的再循环清洗能力，并实现含铀滤芯的再生循环利用和放射性废物的最小化处理。
随着生产线的发展以及放射性固体废物处置的严格管控，放射性滤芯元件的清洗再利用技术将越来越重要。超声波清洗技术是一种先进的清洗技术，现已被广泛的应用和推广。
