超声波清洗除锈技术
随着科学技术的发展，相关技术领域相互渗透，使超声波技术不仅广泛运用于工程、机械、电子、化工、生物、医疗等领域，也在日常生活中发挥着巨大的作用。针对不同性质的污垢选择适当的清洗添加剂，超声波可以清洗各种油污、抛光膏、铁锈、氧化物、血污、指纹、油漆、茶垢、积碳、灰尘、核污染等等污物。有些金属在使用一段时间后，由于空气和水环境等问题的氧化会产生锈，金属上的锈会使金属使用寿命减少，也会使金属用具使用不便，那金属材质到底该如何除锈呢？首先我们一起看看常用的四种除锈手段，然后再重点介绍超声波清洗除锈技术及其原理。
常用的四种除锈技术手段:物理除锈法、超声波清洗法、化学反应法、溶胶凝胶法。 四种除锈技术手段:
(1)机械剥离法(物理除锈法):借助小刀通过物理摩擦作用除锈的方法。
(2)超声波清洗法:利用超声波震荡除锈的方法。
(3)化学反应法:化学试剂发生化学作用除锈的方法。目前，市场上常用的除锈剂大都是利用酸或者碱达到除锈的效果。
(4)溶胶凝胶法:利用溶胶凝胶体系附着除锈的方法。
作为目前常用的除锈手段之一，超声波清洗除锈主要是利用超声波设备发出的机械波传播到专用清洗液中，超声波作用于清洗液中促使清洗液流动而产生数以万记的微小气泡，存在于清洗液中的微小气泡在超声波的作用下破裂瞬间会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生上千个大气压的高压，这种现象被称之为“空化作用”。超声波清洗正是利用清洗液气泡破裂所产生的巨大冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的目的。也正是由于超声波清洗的这种特性，其可用于清洗各种复杂工件表面，尤其是适用于深孔、盲孔、凹凸槽和不平整面等。超声波清洗除锈时除锈剂的浓度、溶液温度和除锈时间会影响产品除锈效果。除锈剂浓度过大、溶液温度过高以及除锈时间过长都会造成工件表面被氧化变黑。试验根据工件的材料、锈蚀程度的不同总结出相应的参数，即:除锈剂浓度、溶液温度和除锈时间，来确保工件达到理想的除锈效果。
精加工的工件在发生锈蚀造成精加工面被破坏，或者使用过程中磨损造成的超差，可以采用超声波清洗除锈彻底清除工件表面的锈蚀后，使用电刷镀的方法修复锈蚀或者磨损造成的超差，从而实现这些工件的再利用。超声波清洗机是一个代替人工清洗的工具，可以大幅度提高清洗效率和提升效果，克服人工清洗不干净、清洗效率低的难题。
