复杂结构轴承零件的清洗，使用超声波技术清洗效果好。轴承零件的清洗方法有很多，常规的清洗方法主要有浸洗、刷洗、高压喷洗、喷淋等。影响清洗效果的因素有很多，包括轴承零件的结构和尺寸、清洗剂的性能、清洗的劳动要求等。对于要求不高的轴承，这些清洗便能够达到要求，但是对于要求比较高的轴承，比如低噪声轴承，就无法达到清洁度的要求。轴承零件的清洁度影响轴承的使用寿命、振动和噪声等。提高清洁度对满足轴承异音、降低噪声、提高使用寿命有重要作用。
 
超声波清洗机实际上使用的是超声振动的能源。在轴承零件清洗中使用的超声波清洗机，主要由超声波清洗器和超声波发生器两部分组成。通过超声波发生器，能够产生超声频带的电讯号，为换能器提供超声频电功率。超声频电功率在换能器的作用下，能够转化成超声波能量。在对轴承零件清洗的过程中，由于超声波的作用，清洗液会呈现密集、稀疏的状态。液体在密集的状态下受正压力的影响，在稀疏的状态下受负压力的影响。通过超声波的振动，清洗液会产生许多微气泡，一部分附着在固体的表面上，一部分溶在液体中。稀疏状态下的气泡会不断增长，吸收更多的气泡，密集状态下的气泡相反，是不断缩小的。缩小的气泡与液体质点的运动速度成反比关系，在气泡闭合的时候，液体质点的运动突然停止，就会发生空化的作用，即迅速释放出集中在微小容积内的动能，从闭合的气泡中心，会传播出一个球形的冲击波，在这一点上会有数千个大气压。空化作用的频率与超声波相同，经常产生在固体和液体的交界处。因为超声波有很强的穿透力，能够在零件的清洗中穿透到它的另一侧面，尤其是复杂的轴承零件。对于狭缝、盲孔、内腔等部分，都能有效地清洗污垢。另外，由于超声波的中和作用和乳化作用，可以在清洗中有效地防止污垢重新附着。

 轴承零件全自动超声波清洗机

轴承零件超声波清洗优势

轴承生产及使用企业使用超声波清洗，在技术方面有两大好处：
一是对复杂结构轴承清洗效果更好，比如带牙口的轴承外套，超声波清洗的洁净效果是其他清洗方式达不到的。
二是适用性广，由于超声，波有很强的穿透能力，只要将轴承及零件放在溶液内，超声波就能发挥清洗作用，而且保证清洗的质量。
效益方面也有两大好处：
一是成本低，利用超声波技术进行轴承零件的清洗，能够节约成本。虽然超声波机器设备开始的投人成本比传统的溶剂清洗和人工清洗都要高，但其使用寿命很长，至少十年;同时延长了轴承的寿命，投人产出比高。
二是降低劳动强度，节省人力。用超声波清洗零件主要是通过超声波清洗机进行的，机器设备的使用满足了大批量的零部件清洗要求。通过使用机器设备，避免了轴承零件清洗中繁重的体力劳动。
 

轴承零件超声波清洗工艺流程

超声波清洗包括三要素：清洗液、清洗装置和清洗工艺。清洗液和清洗装置是硬件设施，在进行喷淋清洗时，应使用碳氢溶剂其清洗效果比煤油更好，而且清洗成本较低。碳氢溶剂的渗透力强，流动性好，而且表面的张力小，对超声波非线性产生的微声流和声流非常有利。其溶解油脂的能力很强，能够充分利用超声波的空化作用，使固体粒子脱落，使不溶性的污物破解，分散在清洗液中。使用超声波清洗机时，清洗工艺流程与轴承零件数量、清洗难易程度正相关。首先进行喷洗，或者热浸洗，将轴承零件上的污垢进行溶解软化和分离，通过喷洗或者热浸洗，可以使下一道工序的工量降低，喷洗是利用喷嘴，将清洗液喷射出来冲击轴承零件的表面，它一般由喷嘴、阀门、泵、电机、储液箱、过滤器等组成。接着进行超声波清洗，这一步是关键，通过超声波的振动，以及产生的空化作用，可以使轴承零件表面的锈蚀物、油渍以及其他表面污染物消除6[]。无论零件的外形如何复杂，不仅可以进行自动化操作，也可以进行大批量小型件的清洗。具体步骤如下：
（1）进行冷漂洗，主要是使用流动的进水，清除已经脱落，但是浮在零件表面上的污垢;
（2）将轴承零件放在干净的清水中，进行超声波漂洗，清除零件缝隙或者边角上的污垢;
（3）用冷或热的净水进行漂洗，将零件表面的污垢微粒清洗干净;
（4）进人风干区，如果轴承上残留有清洗剂，会影响轴承的润滑，使用空气吹干系统可以解决残留清洗液的问题，促进烘干。根据轴承零件的实际情况，通过一定的风速和温度，进行热风烘干，快速干燥轴承零件。烘干时温度不能过高，主要通过温度传感器和PLC装置，准确控制风的温度。
 
超声波技术在轴承零件的清洗中具有重要的作用。轴承零件的清洁度关系着轴承的质量，利用超声波技术，可以达到最佳的清洗效果。