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金属零部件表面除油清洗技术-超声波清洗

2021-10-18 17:23
金属零部件在生产组装前需要对零件进行表面处理,因为有些机床设备老化的原因,会令到金属零部件表面产生油污从而留下油膜,影响表面覆盖层与基体金属的结合力,对金属覆盖层影响非常大,即使是少量的油污也会导致镀层结合不牢,而产生起皮、气泡等现象。而且,油污还会传染电解液,影响镀层的结构,金属制品在机械加工过程、存放过程或磨光抛光过程中都难免会染上油污。
 
金属零件表面上除了存在自然化膜和一般工厂里的油污外,零件还会带有热处理的防锈油、润滑油、氧化皮、淬火油、冲压润滑剂等污垢,所以电镀前要除掉的污垢可能是一种复杂的混合物,长时间不处理则会严重影响电镀的质量。为了确保零件的电镀质量,使镀层牢固结合,金属零件在电镀之前很有必要进行除油清洗。很多企业通常使用工业超声波清洗机进行出油脱脂,效果很不错,省时省力。
 
附着于金属表面的油污一般分为两类,一类是皂化油脂,包括植物油和动物油,这些油脂可与碱作用发生皂化反应生成溶于水的肥皂;另一类是非皂化油脂,如矿物油,它们与碱不发生作用。油脂不会溶于水,但会溶于有机溶剂,所以大家可以使用溶剂型清洗剂对零件进行清洗。 油污清洗应根据金属表面油污的性质和污染程度来确定。除油污的方法包括有机溶剂除油、电化学除油和化学除油等,常见解决方案是利用超声波清洗设备搭配除油剂,除油效率更高。
 
超声波与声波类似,均为机械振动在介质中的传播,只是两者的 频率有所差异。利用超声波清洗设备,可以借助于超声波的作用产生 振动,通过该种疏密相间的振动来拉伸、压缩液体,在“疏”的位置, 形成空穴,“密”的位置则会产生压缩。在超声波的振动下,清洗液 内部会频繁拉伸、压缩,促使微气泡产生、破裂,在破裂时,周围清 洗液会进入气泡中心,以巨大的速度产生水击。在具体运行过程中, 通过肉眼是可以直接观察到整个作用过程的,此时,如果将手指放置 在清洗液中,会产生针刺的感觉。这就是超声波的超声空化现象。经过一段时间的清洗之后,外表的污垢会慢慢脱落,达到清洁的目的。
 
超声波清洗机作为工业清洗当中常见的清洗设备,帮助很多企业解决了复杂的清洗难题,降低了企业的人工成本,成为了众多企业的清洗设备首选。

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