不断提高的清洁度要求和一致的清洁效果是汽车零部件和电动交通的普遍要求。东信高科超声波清洗机，为汽车零部件从生产到组装前的最终清洁，提供优化的解决方案。凭借从水性多级超声波清洗工艺到超纯水冲洗和后续干燥工艺的广泛范围，东信高科始终为整个生产链中的精细清洗工艺提供最佳解决方案。其优势主要表面于以下几点：
1.在相同节拍时间下满足更高的清洁度要求
为了在清洁柴油机-曲轴箱时重复满足该要求，东信高科在机器人单元配备了高效的真空干燥设备。它的配置使得在机器人单元中可以取消预干燥过程，从而可以充分利用清洁和高压去毛刺节拍时间。
汽车行业的发动机和减速器零件通常采用机器人单元进行高压去毛刺和清洁。在处理诸如缸盖、发动机体和曲轴箱等的工件时，通过机器人单元的灵活性，在短的节拍时间下可以满足预定的高清洁度技术条件。由于更加严格的残留污染物规定，例如在新一代发动机时，机械手在处理中需要更长的时间进行去毛刺和清洁。所以基于生产线节拍规定的通过量，通常要求附加的机器人单元。
2.通过清洁和去毛刺过程替代预干燥
曲轴箱通过机器人单元进行清洁和去毛刺。在该工件处理之前，将通过预干燥去除大部分附着的水。在处理间内的吹气装置之前由该机器人移动曲轴箱。该过程需要占用总节拍时间达10 秒钟。
为了充分利用为预干燥“浪费”的时间，在每个机器人单元中都布置一台高效真空干燥设备。通过模块化结构设计，让真空干燥设备另外可以作为补充，装备在现有的机器人单元中。
3.通过有效的真空技术实现过程安全的干燥过程
东信高科除了通常使用的真空泵之外还附加有一个蓄能容器罐。该泵在该容器罐中不断产生真空。因为该泵在汽车工业通常在短的节拍时间中运转，因此不再消耗能量，而是被更加有效的利用。
将曲轴箱通过一个门架式装载机布置在真空间内，并将其封闭后，容器罐中立即抽真空。由此而在 1 秒钟之内产生大约500 mbar 的负压（真空）。而形成非常强烈的气流。它将附着水由工件上“撕”下来，并通过一个管道运送进容器罐。接着将已有的过程安全干燥工件的真空度提高30 mbar 。
4.降低投资成本
工件上附着的残留水并不是问题，所以可以取消在机器人单元中的预干燥。由此可提供长达10秒或更多的清洁时间。为了更长时间冲洗曲轴箱的关键范围，并有目标的清除那些可能被卡住的切屑，使用它将非常有益。它可以有效的满足更高的清洁度要求，而不必另外投资附加的清洗设备。当然，该高效的真空干燥设备仍需要一定的投资。但是与其它必要的机器人单元费用相比，明显投资成本更低。
