超声波清洗原理：由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50~500um的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。
超声波清洗用于除锈、除氧化皮处理
在热处理或轧制后的钢铁表面常常会生成一层氧化层，在腐蚀性环境中会进一步氧化形成复合氧化层，在超声波条件下，采用5%～10%的H3PO4的清洗液，大约5～7min就可以清洗干净。此外，超声波技术还可以用于大型构件的清洗和轴承零件的清洗，还可以在电子行业中半导体和集成电路线路板、化纤行业的喷丝头和滤芯的清洗，用途广泛，方便可靠
超声波清洗优势
与其它传统清洗工艺如高压喷洗、喷淋浸泡、刷洗等物理和化学方法相比，超声波清洗工艺具有着显著的优越性：
（1）超声波清洗能大大提高清洗件表面的洁净度，尤其对于外形复杂零件的缝隙、小孔和隐蔽处的清洗；
（2）超声波清洗速度快，生产率高；
（3）可连续自动化操作，节省了工作场地和人工劳动，能耗小，成本低；
（4）常用的各种清洗液均可使用，不需要人手直接接触清洗液，安全可靠；
（5）可进行大批量的小型零件的清洗。
超声波强大的清洗作用力使得很多必须采用有机溶剂才能满足清洁度要求的场合，可以用水基型清洁剂在超声波的作用下，达到同样的洁净度，并摆脱了有机溶剂带来的环境污染。同时推动了无磷、低COD清洗介质的使用，进一步降低了对环境的危害。同时，超声波用于弱酸除锈、除氧化皮技术的涌现和大量应用，代替了一些必须采用强酸的清洗技术，使环境的危害降到最低。总之，超声波技术在清洗处理中的广泛应用提供了更多低污染、甚至无污染的清洗方法。
