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超声波清洗特点介绍

2021-08-04 15:22
超声波清洗具有清洗净度高、速度快和清洗均匀等特点。广泛应用于精密零件装配、成型和加工等生产环节。普遍要求既能够均匀的清洗掉尘埃或颗粒附着物、机油、水点等污物又不能对被清洗工件产生损伤。由于能够穿透细微的缝隙和小孔,所以能清洗复杂形状的零件,超声波清洗也被广泛应用于阀类零件。超声波清洗是现代工艺最有效和不可缺少的清洗手段,超声波清洗技术将被更加普遍的应用在生产和生活的各个领域。
 超声波清洗前后对比
超声波清洗前后对比明显
超声波清洗原理

超声波和其它声波一样,是一系列的压力点,即一种压缩和膨胀交替的波。如果声能足够强,液体在波的膨胀阶段被推开,由此产生气泡;而在波的压缩阶段,这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆,产生一种非常有效的冲击力,特别适用于清洗。这个过程被称做空化作用。超声波清洗正是基于空化作用,即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高,气泡数量增加而爆破冲击力减弱,因此,高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。从理论上分析,爆裂的空化泡会产生超过68.9MPa的压力和11000℃的高温,并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。单个空化泡所释放的能量很小,但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂,累计起来的效果将是非常强烈的,产生的强大的冲击力将工件表面的污物剥落,这就是所有超声清洗的特点。如果超声能量足够大,空化现象会在清洗液各处产生,所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。空化作用也促进了化学反应并加速了表面膜的溶解。然而只有在某区域的液体压力低于该气泡内气体压力时才会在该区域产生空化现象,故由换能器产生的超声波振幅足够大时才能满足这一条件。产生空化所需的最小功率被称做空化临界点。不同的液体存在不同的空化临界点,故超声波能量必须超过该临界点才能达到清洗效果。也就是说,只有能量超过临界点才能产生空化泡,以便进行超声清洗。气泡是在液体中施加高频(超声频率)、高强度的声波而产生的。因此,任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件:盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。


超声波清洗的特点


高精度
由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔,故可以应用于任何形状、任何复杂程度电路板的清洗。被清洗电路板如果比较复杂时,有一些普通方法难于清洗的缝隙和开孔。超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的清洗方式。

快速高效
超声清洗相对常规清洗方法在电路板除尘除垢方面要快得多。超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为最经济的清洗方式。

一致性
好无论被清洗电路板是大是小,简单还是复杂,单件还是批量或在自动流水线上,使用超声清洗都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。