使用超声波清洗时的一些注意事项
超声波清洗主要用于清洗要求较高的工件，尤其是经过精密加工、几何形状复杂的工件，如工件上的小孔、深孔、盲孔和凹槽等，能获得很好的清洗效果。超声波清洗往往用于工件的最后清洗。超声波在介质中传播时产生穿透性和空化冲击波，很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，只需2～3min即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，适合许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合。其特点适用于表面形状非常复杂的零部件的清洗。采用超声波清洗技术后，可减少化学溶剂的用量，大大降低环境污染。在我们使用超声波清洗机进行清洗时，要选择合适的清洗方式才能达到较好的清洗效果。以下是在使用超声波清洗时应该注意的几个点：
超声清洗的主要机理是超声空化作用。超声空化的强弱与声学参数、清洗液的物理化学性质及环境条件有关。
超声波清洗时的注意事项
①对于中、小型工件，粘附油垢严重时，应先浸洗或喷洗。为提高清洗质量、缩短清洗时间，常采用几种不同的清洗液，根据清洗液的清洗作用不同，分槽依次进行。
②局部清洗尺寸和重量较大的工件时，将工件局部浸入超声波清洗槽中进行清洗;也可根据大型工件形状或局部清洗部位的要求，将换能器制成特殊结构(如密封型、变幅杆型)，以实现局部清洗。注意不要将工件直接压在槽底超声波辐射面上。
③工件形状过于复杂或具有大小不等的孔、凹槽时，可用不同振动频率的超声波清洗。
④清洗小孔、盲孔时，应先在孔内充满清洗液，对准超声源，清洗下来的污物要便于排出。
⑤采用清洗液循环装置。连续补充新液时，进液速度不宜过快，以免由于新液含气较多减弱空化作用。
⑥要求空化作用很强时，需经常调节发生器的频率，使其输出频率与换能器的固有频率一致，以提高转换频率。
⑦在水基清洗的清洗和漂洗两个阶段，95%的时间里都是利用机械能来剥离基底表面上附着的污垢。在水基清洗中使用超声波时应注意遵循两条原则:如果在清洗阶段使用超声波，那么在漂洗阶段也必须使用超声波，否则清洗效果不好;清洗易受损伤的基体材料时，在漂洗阶段应使用比在清洗阶段频率较高的超声
